Kompletní produkční pracovní postup

1. Surovina – Bezešvá ocelová trubka S20C

Výroba začíná u bezešvých trubek z uhlíkové oceli S20C, vybraných pro jejich jednotnou mikrostrukturu, dobrou obrobitelnost a svařitelnost. Materiálové certifikace jsou po obdržení ověřeny, aby byla zajištěna shoda s objednanými specifikacemi.

2. Kalení a tepelné zpracování

Trubky procházejí řízeným kalením, aby se zvýšila tvrdost povrchu a houževnatost jádra. Toto tepelné zpracování zlepšuje odolnost substrátu proti deformaci při zatížení a připravuje materiál pro následné přesné obrábění. Následuje temperování, které zmírňuje vnitřní pnutí a stabilizuje rozměrové vlastnosti.

3. První-fáze dynamického vyvažování

Hrubě opracované-válce jsou dynamicky vyváženy, aby bylo možné identifikovat a opravit velké excentricity hmoty. Toto předběžné vyvážení odstraňuje těžká místa před přesnými operacemi, snižuje množství korekcí potřebných později a zabraňuje nevyváženému otáčení, aby ovlivnilo přesnost obrábění.

4. Tepelné lepení a rovnání

Pro aplikace vyžadující pryžovou krytinu nebo speciální kompozitní vrstvy se provádí tepelné spojení, aby se dosáhlo plné adheze mezi substrátem a krycím materiálem. Souběžně se provádí rovnání, aby se opravila jakákoli axiální odchylka a zajistilo se, že těleso válce zůstane ve specifikovaných mezích házivosti- před vstupem do CNC zpracování.

5. CNC soustružení

Obrobek je osazen na CNC soustruzích pro přesné soustružení vnějších průměrů, čelních ploch a sedel čepových ložisek. V této fázi se rozměrové tolerance přibližují konečným požadavkům a ponechává se pouze kontrolovaný přídavek pro následné broušení. Je stanovena a ověřena soustřednost mezi osou hlavně a čepu.

6. Broušení a leštění

Válcové broušení zušlechťuje soustružený povrch, aby bylo dosaženo:

Úzké tolerance průměru (IT6 nebo jemnější)

Drsnost povrchu pod Ra 0,4 µm před pokovením

Kulatost a válcovitost v přísných mezích

Následuje leštění, aby se vytvořil hladký, bezporuchový-základní povrch, který je nezbytný pro rovnoměrné nanášení chromu a konečné vlastnosti pro uvolnění.

7. Druhá-fáze dynamického vyvažování

Po broušení prochází každý válec finálním dynamickým vyvážením na přesných strojích s tvrdými{0}}ložisky. Korekce se provádí ve dvou rovinách, aby bylo dosaženo kvality vyvážení G 6.3 nebo lepší podle ISO 1940. Tento stupeň zajišťuje rotaci bez vibrací- při provozních rychlostech a chrání válec samotný i sousední součásti stroje.

8. Tvrdé chromování

Na broušený povrch hlavně je aplikováno elektrolytické tvrdé chromování. Proces je pečlivě řízen na teplotu lázně, proudovou hustotu a dobu trvání pokovování, aby se nanesla stejnoměrná vrstva typicky mezi 0,02 a 0,10 mm. Mezi klíčové vlastnosti chromového povrchu patří:

Mikro-tvrdost:850–1 000 HV

Nízký koeficient tření pro snížení odporu a poškrábání pásu

Odolnost proti korozi proti vlhkosti, rozpouštědlům a procesním chemikáliím

V případě potřeby se po pokovování aplikuje vodíková křehkost po pokovování, po níž následuje dokončovací broušení, aby se obnovila rozměrová přesnost a odstranily se uzlíky pokovování.

9. CNC frézování klínové drážky

Koncové čepy a nástavce hřídele jsou obrobeny pro uložení hnacích per, řetězových kol nebo rozvodových řemenic. Klínové drážky, drážky a montážní otvory jsou vyfrézovány na CNC obráběcích centrech podle výkresových specifikací zákazníka, což zajišťuje přesné lícování s komponenty pro přenos síly.

10. Přísná kontrola kvality

Každý dokončený válec prochází režimem závěrečné kontroly, který zahrnuje:

Rozměrové kontroly všech kritických průměrů, délek a uložení

Zaznamená se{0}}doběh a testování soustřednosti s TIR (celkový{1}}doběh indikátoru)

Měření drsnosti povrchu pro potvrzení konečného dokončení

Ověření tloušťky vrstvy Chrome-v několika bodech podél válce

Vizuální kontrola povrchových defektů, poréznosti nebo změny barvy

Všechny výsledky testů jsou dokumentovány podle jednotlivých sériových čísel a uchovávány pro dohledatelnost.

11. Balení a odeslání

Hotové válečky jsou baleny s antikorozní úpravou a ochranným polstrováním, zajištěné v dřevěných bednách nebo ocelových rámech vhodných pro námořní přepravu. Označení a přepravní dokumenty jsou připraveny podle pokynů zákazníka.

Produktová řada

Jinhecheng dodává vlastní-válce ve třech hlavních kategoriích:

Tvrdé-chromované válečky– S20C, 42CrMo nebo ekvivalentní substráty s povrchovou úpravou z tvrdého chromu

válečky z nerezové-oceli 304/316– pro-kontakt s potravinami, mytí-nebo vysoce korozivní prostředí

Pogumované-válce– s různými elastomerovými směsmi pro požadavky na trakci, svěr nebo protiskluz-

OEM projekty jsou vítány, s výrobou založenou na zákaznických výkresech, materiálových specifikacích a výkonnostních cílech.

Standardy kvality

Certifikace CE a TÜV Rheinland odrážejí závazek společnosti Jinhecheng dodržovat mezinárodní standardy kvality a bezpečnosti. Tyto akreditace jsou udržovány prostřednictvím dokumentovaných postupů, kalibrovaného zařízení a nepřetržitého monitorování procesu.

Přizpůsobení a dotazy

Zákazníci se specifickými požadavky na aplikaci – včetně šířky pásu, rychlosti linky, napětí, chemické expozice nebo speciálních nátěrů – jsou vyzváni, aby předložili své technické specifikace. Technická kontrola a formální nabídky jsou poskytovány na základě projektu-po-projektu.

Qingdao Jinhecheng Machinery Co., Ltd.